ຜະລິດຕະພັນ

FG-Catalog ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ເທບເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊິ່ງຖືກປະມວນຜົນໂດຍຂະບວນການພິເສດ. ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຜູ້ສູງອາຍຸ, ຄວາມທົນທານຂອງສະພາບອາກາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຮູບລັກສະນະລຽບງ່າຍ.

 

 

 


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນ: ເທບເສັ້ນໄຍແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ: ฉนวนกันความร้อน, ທົນໄຟ, ຊັກຊ້າການອັກເສບ, ປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບການປະທັບຕາແລະການປົກປ້ອງທຸກປະເພດຂອງເຕົາໄຟໃນຄົວເຮືອນ.

ພາບລວມດ້ານເຕັກນິກ:

ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ:

550℃

ຂອບເຂດຂະໜາດ:

ຄວາມກວ້າງ: 15-300 ມມ

ຄວາມໜາ: 1.5-5 ມມ

ຄວາມຍາວມາດຕະຖານ: 30 ແມັດ

 

ຄວາມຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເສັ້ນດ້າຍໄຟເບີກລາສ

ຂະບວນການປ່ຽນແກ້ວທີ່ລະລາຍແລ້ວໃຫ້ກາຍເປັນເສັ້ນໃຍໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດຶງແກ້ວໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍລະອຽດໄດ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນມາເປັນເວລາຫຼາຍພັນປີແລ້ວ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳໃນຊຸມປີ 1930 ເທົ່ານັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບສິ່ງທໍ.
ເສັ້ນໃຍແມ່ນໄດ້ມາຜ່ານຂະບວນການຫ້າຂັ້ນຕອນເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການປະສົມ, ການລະລາຍ, ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍ, ການເຄືອບ ແລະ ການຕາກແຫ້ງ/ການຫຸ້ມຫໍ່.

•ການວາງກຸ່ມ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ວັດຖຸດິບຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າໜັກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ປະສົມ ຫຼື ປະສົມຢ່າງລະອຽດ. ຕົວຢ່າງ, E-Glass, ປະກອບດ້ວຍ SiO2 (ຊິລິກາ), Al2O3 (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ), CaO (ແຄວຊຽມອອກໄຊ ຫຼື ປູນຂາວ), MgO (ແມກນີຊຽມອອກໄຊ), B2O3 (ໂບຣອນອອກໄຊ), ແລະອື່ນໆ...

• ການລະລາຍ
ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຜະລິດເປັນກຸ່ມແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປເຕົາອົບພິເສດທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 1400°C. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຕົາອົບແບ່ງອອກເປັນສາມພາກສ່ວນທີ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ໄຟເບີອິຊາຕອນ
ແກ້ວທີ່ລະລາຍຈະຜ່ານບຸຊທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ platnum ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ພ້ອມດ້ວຍຈຳນວນຮູທີ່ລະອຽດຫຼາຍ. ນ້ຳທີ່ສີດອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຢັນລົງເມື່ອພວກມັນອອກມາຈາກບຸຊ ແລະ ຖືກເກັບມາຮ່ວມກັນໂດຍເຄື່ອງມ້ວນຄວາມໄວສູງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ທີ່ນີ້ ກະແສຂອງແກ້ວທີ່ລະລາຍຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍບາງໆ.

• ການເຄືອບ
ມີການເຄືອບທາງເຄມີໃສ່ເສັ້ນໃຍເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປົກປ້ອງເສັ້ນໃຍຈາກການຂັດ ແລະ ແຕກຫັກໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຖືກເກັບກຳ ແລະ ມ້ວນເປັນກ້ອນ.

•ການຕາກແຫ້ງ/ການຫຸ້ມຫໍ່
ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກດຶງອອກມາຈະຖືກເກັບເຂົ້າກັນເປັນມັດ, ປະກອບເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍຫຼາຍຊະນິດ. ເສັ້ນໃຍດັ່ງກ່າວຖືກພັນໃສ່ກອງໃຫ້ເປັນຊຸດທີ່ຄ້າຍຄືກັບມ້ວນເສັ້ນດ້າຍ.

ຮູບພາບ-1

ຊື່ເສັ້ນດ້າຍ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກລະບຸໂດຍລະບົບມາດຕະຖານຂອງສະຫະລັດ (ລະບົບນິ້ວ-ປອນ) ຫຼື ໂດຍລະບົບ SI/ແມັດຕຣິກ (ລະບົບ TEX/ແມັດຕຣິກ). ທັງສອງແມ່ນມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ ເຊິ່ງລະບຸສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ, ປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍ, ຈຳນວນເສັ້ນໃຍ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລະບົບການລະບຸຕົວຕົນສະເພາະສຳລັບມາດຕະຖານທັງສອງ:

ຮູບພາບ-2

ຊື່ເສັ້ນດ້າຍ (ຕໍ່)

ຕົວຢ່າງຂອງລະບົບການລະບຸເສັ້ນດ້າຍ

ຮູບພາບ-3

ບິດທິດທາງ
ການບິດແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍກົນຈັກກັບເສັ້ນດ້າຍເພື່ອໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດໃນແງ່ຂອງການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ການປະມວນຜົນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທິດທາງຂອງການບິດປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຊີ້ບອກດ້ວຍຕົວອັກສອນ S ຫຼື Z.
ທິດທາງ S ຫຼື Z ຂອງເສັ້ນດ້າຍສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍຄວາມຊັນຂອງເສັ້ນດ້າຍເມື່ອມັນຖືກຖືໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງຕັ້ງ

ຮູບພາບ-4

ຊື່ເສັ້ນດ້າຍ (ຕໍ່)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ - ຄ່າປຽບທຽບລະຫວ່າງລະບົບ US ແລະ SI

ຫົວໜ່ວຍສະຫະລັດ (ຕົວອັກສອນ) ຫົວໜ່ວຍ SI (ໄມຄຣອນ) ໜ່ວຍ SI TEX (g/100m) ຈຳນວນເສັ້ນໃຍປະມານ
BC 4 1.7 51
BC 4 2.2 66
BC 4 3.3 102
D 5 2.75 51
C 4.5 4.1 102
D 5 5.5 102
D 5 11 204
E 7 22 204
BC 4 33 1064
DE 6 33 408
G 9 33 204
E 7 45 408
H 11 45 204
DE 6 50 612
DE 6 66 816
G 9 66 408
K 13 66 204
H 11 90 408
DE 6 99 1224
DE 6 134 1632
G 9 134 816
K 13 134 408
H 11 198 816
G 9 257 1632
K 13 275 816
H 11 275 1224

ຄ່າປຽບທຽບ - ບິດສາຍ

ທີພີໄອ TPM ທີພີໄອ TPM
0.5 20 3.0 120
0.7 28 3.5 140
1.0 40 3.8 152
1.3 52 4.0 162
2.0 80 5.0 200
2.8 112 7.0 280

ເສັ້ນດ້າຍ

ເສັ້ນດ້າຍບິດຕໍ່ເນື່ອງ E-Glass

ຮູບພາບ-6

ການຫຸ້ມຫໍ່

ເສັ້ນດ້າຍບິດຕໍ່ເນື່ອງ E-Glass

ຮູບພາບ-7

  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ

    ແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ